Testavimas ir patikrinimas
Q1: Kokie ne - destruktyvūs testai atliekami A53B vamzdžiuose?
A1: Įprasti NDT metodai apima hidrostatinį bandymą (vandens slėgis esant 1,5 - 2,5x darbiniam slėgiui), sūkurinės srovės bandymai dėl paviršiaus trūkumų, ultragarsiniai sienų storio ir suvirinimo vientisumo bandymai bei vaizdinis paviršiaus defektų patikrinimas. Automatizuotos sistemos dažnai sujungia kelis metodus - vamzdis gali praeiti per ultragarsinį skaitytuvą iškart po suvirinimo, po kurio seka sūkurinės srovės patikrinimas. Kritinėms pritaikymams rentgenografiniai tyrimai tiria suvirinimo kokybę. Matmenų patikrinimai Patikrinkite skersmenį, ovališkumą ir tiesumą pagal ASTM A530.
2 klausimas: Kaip patikrinama cheminė sudėtis?
A2: Spektrocheminė analizė naudojant optinių emisijos spektrometrus suteikia tikslų elementinį suskirstymą. Prieš formuojant vamzdį, mėginiai paimami iš kiekvienos šilumos (lydymosi partija). Laboratorijos testas anglies, mangano, fosforo, sieros, silicio, vario, chromo, nikelio ir kitų mikroelementų testas. Rezultatai turi patekti į „ASTM A53“ nurodytus diapazonus {-, pavyzdžiui, anglis tarp 0,06 {- 0,30% B klasės moderniems malūnams atlikti realaus laiko kompozicijos analizę plieno gamybos metu, o galutinis patikrinimas prieš išleidžiant produktą. Sertifikatų sąrašas Faktinės išmatuotos vertės, o ne tik „Pass/Fail“ būsena.
3 klausimas: Kokių mechaninių bandymų reikia?
A3: tempimo bandymas lemia derliaus stiprumą, didžiausią stiprumą ir pailgėjimą, naudojant mėginius išilgai iš vamzdžio. Kietumo tikrinimas (Brinell arba Rockwell) patikrina tinkamą terminį apdorojimą. Suvirinimo mėginiuose gali būti atliekamas lenkimo testavimas, kad būtų galima patikrinti elastingumą. Nors „Charpy“ smūgio testavimas nėra įpareigotas ASTM A53, jis gali būti nurodytas žemai - temperatūros taikymui. Testo dažnis skiriasi priklausomai nuo gamintojo kokybės plano, tačiau paprastai apima bent vieną testą vienam šilumos apdorojimo partijai. Visi rezultatai yra dokumentuojami malūno bandymų ataskaitose, pridedamos prie siuntų.
4 klausimas: Kaip veikia hidrostatiniai bandymai?
A4: Vamzdžiai užpildomi vandeniu ir slėgis iki apskaičiuoto bandymo slėgio (mažiausiai 2,5x maksimalus leistinas darbinis slėgis) mažiausiai 5 sekundes. Tyrimo slėgis skiriasi atsižvelgiant į sienos storis ir skersmuo pagal ASME B31.1 formules. Bet koks nuotėkis ar nuolatinė deformacija nepavyksta testo. Automatizuotos sistemos stebi slėgio skilimo greitį, kad būtų galima aptikti mikro - nutekėjimą. Testas vanduo dažnai apdorojamas siekiant išvengti korozijos, o vėliau reikalingas kruopštus džiovinimas. „Hydro“ bandymai patvirtina tiek stiprumą, tiek nuotėkį - viso vamzdžio ilgio, įskaitant suvirinimą, sandarumą.
Klausimas: Kokios kokybės dokumentacijos pridedamos siuntos?
A5: Kiekvienoje siuntoje apima malūno bandymo ataskaitas (MTR), kuriame išvardyti šilumos skaičius, cheminė analizė, mechaninių bandymų rezultatai, terminio apdorojimo detalės ir NDT rezultatai. Trečiųjų šalių tikrinimo pažymėjimai gali būti įtraukti į sertifikuotus užsakymus. Medžiagos atitikties pažymėjimai patvirtina, kad gamyba atitiko ASTM A53 reikalavimus. Cinkuotame vamzdyje pridedamos dangos svorio bandymo ataskaitos. Atsekamumo dokumentai Sandoris Vamzdžių žymėjimas į bandymo įrašus. Skaitmeniniai QR kodai šiuolaikinėse siuntose suteikia greitą prieigą prie visos kokybės dokumentacijos per gamintojų portalus.
