28. Tvarumas ir aplinkos aspektai
1 klausimas: koks yra Q355B vamzdžių gamybos poveikis aplinkai?
A1: Q355B vamzdžių gamyba turi keletą aplinkos apsaugos aspektų, į kuriuos gamintojai aktyviai kreipiasi. Plieno gamybos procesas paprastai sukuria 1,8 - 2,5 tonos CO2 už toną pagaminto plieno, nors elektrinės lanko krosnies (EAF) maršrutai, naudojant perdirbtą laužą, gali tai sumažinti 50 - 70%. Vandens suvartojimas yra vidutiniškai 2 - 4 kubiniai metrai už toną vamzdžio, o šiuolaikiniai malūnai įdiegia uždarų ciklų sistemas, kad sumažintų naudojimą. Oro išmetimas apima kietųjų dalelių medžiagą, NOx ir Sox, kontroliuojamą per „Baghouse“ filtrus ir šveitiklius. Kietosios atliekos, tokios kaip šlakas, vis labiau perdirbamos statyboms. Energijos intensyvumas svyruoja nuo 15-25 GJ/tonos, o naujesnės priemonės atkuria šilumą. Daugelis gamintojų dabar atlieka gyvenimo ciklo įvertinimus (LCA), kad kiekybiškai įvertintų ir sumažintų poveikį aplinkai visoje vertės grandinėje nuo žaliavų ištraukimo iki gyvenimo pabaigos perdirbimo.
2 klausimas: Kaip Q355B vamzdis lyginamas su alternatyviomis tvarumo medžiagomis?
A2: Įvertinus atliekant gyvavimo ciklo analizę, Q355B vamzdžiai rodo konkurencinius tvarumo pranašumus. Palyginti su betoniniais vamzdžiais, „Steel“ siūlo 30 - 50% mažesnės įkūnytos anglies vienam vienetui stiprumą ir visišką perdirbimą. Versus plastiko (HDPE) vamzdžiai, plienas neišleidžia mikroplastikų ir turi 3 - 5 kartus ilgesnį aptarnavimo tarnavimo laiką daugelyje programų. Aliuminio alternatyvoms reikia 5 kartų daugiau energijos, nepaisant to, kad jie yra lengvesni. Medienos - kompoziciniai vamzdžiai turi trumpesnius gyvenimo trukmes ir didesnius priežiūros reikalavimus. Begalinis plieno perdirbimas be kokybės praradimo (dabartinė pasaulinė perdirbimo norma viršija 85%) suteikia jam stiprų apskrito ekonomikos pranašumą. Didelis stiprumo ir svorio santykis taip pat sumažina transportavimo išmetimą, palyginti su sunkesnėmis alternatyvomis. Šie veiksniai daro Q355B tvarų pasirinkimą, kai išlaikoma tinkama korozijos apsauga.
3 klausimas: Kokie „Q355B“ vamzdžių perdirbimo procesai yra?
A3: Q355B vamzdžiai yra 100% perdirbami per šulinį - nustatytą plieno perdirbimo infrastruktūrą. Pabaigoje {- -} vamzdžiai supjaustomi į valdomus skyrius ir gabenami į metalo laužų jardus, kur magnetai atskiria geležies medžiagas. Susmulkinimas paruošia plieną elektrinėms lanko krosnims, kur jis ištirpsta 1600 laipsnių, kad būtų pagaminta nauji plieniniai produktai. Perdirbimo procesas sunaudoja apie 75% mažiau energijos nei pirminė plieno gamyba iš geležies rūdos. Šiuolaikinės rūšiavimo technologijos, tokios kaip lazeris - sukelta skilimo spektroskopija (LIBS), užtikrina tikslų lydinio atskyrimą. Perdirbtas Q355B palaiko identiškas savybes mergelėms medžiagoms, leidžiančioms begalinėms perdirbimo kilpoms. Kai kurie malūnai dabar siūlo vamzdžius, kurių turinys yra 95%+ perdirbtas, ir atitinka visus mechaninio turto reikalavimus. Šis uždarytas - kilpos perdirbimas žymiai sumažina aplinkos pėdsaką, palyginti su pavieniu - naudoti medžiagas.
4 klausimas: Kokios ekologiškos gamybos iniciatyvos daro įtaką Q355B gamybai?
A4: Kelios novatoriškos ekologiškos gamybos technologijos keičia Q355B vamzdžių gamybą. Vandenilio - pagrįsti tiesioginio redukcijos geležies (DRI) procesai galėtų sumažinti CO2 išmetimą 95%, palyginti su įprastomis blaso krosnimis. Anglies fiksavimo ir saugojimo (CCS) sistemos yra pilotuojamos keliuose pagrindiniuose malūnuose, kad būtų pasiekta grynoji - neigiama išmetamųjų teršalų kiekis. Atsinaujinanti energija dabar sunaudoja iki 30% gamybos pirmaujančiose įstaigose per „Solar/Wind“ įrenginius vietoje. Skaitmeninė dvynių technologija optimizuoja energijos sunaudojimą imituodama gamybos procesus. Naujos dangos sistemos pašalina LOJ per vandenį - pagrindu arba miltelių dengimo alternatyvas. Mills taip pat įgyvendina žiedinės ekonomikos praktiką, pavyzdžiui, plieno gamybos šlako naudojimą cemento pakeitimui ir cinko atkūrimui po cinkavimo operacijų. Šios iniciatyvos kartu siekia iki 2050 m., Laikydami produkto kokybę, iki 2050 m.
5 klausimas: Kaip tvari praktika gali būti įgyvendinta Q355B vamzdžių projektuose?
A5: Tvarūs Q355B vamzdžių projektai apima daugybę geriausių praktikų. Dizaino optimizavimas atliekant topologijos analizę sumažina medžiagų naudojimą 15-20%, nepakenkiant našumui. Vamzdžių dydžių standartizavimas sumažina atliekų pjovimą montavimo metu. Pasirinkus vietoje pagamintus vamzdžius, išpjaustykite transportavimo išmetimą 30–50%. Tinkama dangos specifikacija prailgina tarnavimo laiką, sumažinant pakeitimo dažnį. Moduliniai dizainai palengvina būsimą vamzdžių komponentų pakartotinį naudojimą. Statybos atliekos yra sumažintos per tikslus pjovimo sąrašus ir surenkamuosius. Skaitmeninės stebėjimo sistemos įgalina medžiagų pasus ateityje perdirbti. Priežiūros programos užkerta kelią priešlaikiniam gedimui ir prailginti turto tarnavimo laiką. Gyvenimo ciklo išlaidų analizė užtikrina, kad tvarumo sumetimai būtų subalansuoti ekonominiais veiksniais. Ši praktika kartu sumažina poveikį aplinkai išlaikant techninius rezultatus.
