1. Kokie neardomųjų bandymų (NDT) reikalavimai taikomi ASTM A672 vamzdžiui?
Atsakymas: Standartas įpareigoja NDT užtikrinti suvirinimo vientisumą ir medžiagos kokybę. ERW vamzdžiui,ultragarsinis tyrimas (UT)reikalingas norint aptikti vidinius/išorinius suvirinimo siūlės ir netauriųjų metalų defektus. Kai kurioms programoms taip pat gali prireiktiradiografinis tyrimas (RT)kritinėms siūlėms. Hidrostatinis bandymas (vandens slėgio bandymas) yra privalomas sandarumui ir konstrukcijos stiprumui patikrinti.
2. Kokie yra tipiniai ASTM A672 plieno vamzdžių dydžių diapazonai?
Atsakymas: ASTM A672 apima vamzdžių dydžius, kurių vardinis skersmuo nuo2 coliai (50 mm)į48 coliai (1200 mm). Sienelių storis svyruoja nuo 10 grafiko iki 160 schemos (arba pasirinktiniai storiai pagal kliento reikalavimus), o didesni skersmenys paprastai apsiriboja ERW gamyba (siūliai vamzdžiai dažniau naudojami mažesnio skersmens ir storesnėms sienoms).
3. Kuo ASTM A672 skiriasi nuo kitų panašių standartų, pvz., ASTM A335?
Atsakymas: ASTM A335 nurodo legiruotojo plieno vamzdžius (pvz., P11, P22), skirtus aukštos{5}}temperatūroms ir aukštam{6}}slėgiui, o ASTM A672 daugiausia dėmesio skiriaanglinio plienovamzdis su mažesniu lydinio kiekiu. ASTM A672 yra ekonomiškas-naudingas tais atvejais, kai legiruotojo plieno papildomas atsparumas korozijai / karščiui nereikalingas. Be to, ASTM A672 leidžia gaminti ERW, o ASTM A335 visų pirma skirtas besiūliams vamzdžiams.
4. Kokie sertifikavimo ir ženklinimo reikalavimai yra privalomi ASTM A672 vamzdžiui?
Atsakymas: Kiekvienas vamzdis turi būti pažymėtas gamintojo pavadinimu, ASTM standarto numeriu (A672), laipsniu, vardiniu skersmeniu, sienelės storiu, šilumos numeriu ir sertifikavimo ženklu (pvz., ASME I skyrius arba VIII skyrius, skirtas slėginių indų naudojimui). Reikalinga gamyklos bandymo ataskaita (MTR) pagal ASTM A690, kurioje būtų dokumentuojama cheminė sudėtis, mechaninės savybės ir NDT rezultatai.
5. Kokių dažniausiai pasitaikančių gedimų reikia vengti naudojant ASTM A672 vamzdį?
Atsakymas: Pagrindinės gedimo rizikos yra: ①šliaužimo deformacija(lėta plastinė deformacija), jei naudojama aukštesnėje nei vardinėje temperatūroje; ②suvirinimo įtrūkimaidėl netinkamų suvirinimo procedūrų arba netinkamo NDT; ③korozija(pvz., oksidacija aukštoje temperatūroje arba vandeninė korozija), jei ji nėra tinkamai apsaugota; ir ④sprogusdėl per didelio slėgio ar medžiagų defektų. Tinkamas įrengimas, priežiūra ir temperatūros/slėgio ribų laikymasis sumažina šią riziką.
