Anglinio plieno vamzdžių paruošimo metodo įvadas

Anglies plieno vamzdžių žaliava yra apvalių vamzdžių ruošiniai. Apvalaus vamzdžio ruošinys pjovimo mašina turi būti supjaustytas į maždaug 1 metro ilgio ruošinį ir konvejerio juosta siunčiamas į krosnį šildyti. Ruošinys tiekiamas į krosnį ir įkaitinamas iki maždaug 1200 laipsnių Celsijaus. Kuras yra vandenilis arba acetilenas. Temperatūros kontrolė krosnyje yra pagrindinė problema. Kai apvalus vamzdis išeina iš krosnies, jis turi būti pradurtas per slėgio perforavimo mašiną. Paprastai dažniausia auskarų vėrimo mašina yra kūginio ritininio auskarų vėrimo mašina. Šio tipo auskarų vėrimo mašinos pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera gaminio kokybe, dideliu perforacijos skersmens išsiplėtimu ir gali prasiskverbti į įvairius plieno tipus. Po perforacijos apvalaus vamzdžio ruošinys nuosekliai valcuojamas, ištisai valcuojamas arba išspaudžiamas trimis voleliais. Po ekstruzijos vamzdis turi būti nuimtas ir sukalibruotas. Dydžių nustatymo mašina dideliu greičiu sukasi kūginį grąžtą į plieninį ruošinį, kad išgręžtų skylutes ir suformuotų plieninį vamzdį. Plieninio vamzdžio vidinis skersmuo nustatomas pagal dydžio nustatymo mašinos grąžto išorinio skersmens ilgį. Nustačius plieninio vamzdžio dydį, jis patenka į aušinimo bokštą ir atšaldomas purškiant vandenį. Atvėsus plieninį vamzdį, jis bus ištiesintas. Po ištiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juosta siunčiamas į metalo defektų detektorių (arba hidraulinį bandymą), kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Jei plieninio vamzdžio viduje yra įtrūkimų, burbuliukų ir kitų problemų, jie bus aptikti. Po kokybės patikrinimo plieniniai vamzdžiai turi būti griežtai atrenkami rankiniu būdu. Atlikę plieninio vamzdžio kokybės patikrinimą, dažais apipurkškite serijos numerį, specifikaciją, gamybos partijos numerį ir kt. O į sandėlį įkeliama kranu.