1 klausimas: kokia yra STPG370 plieninio vamzdžio cheminė sudėtis?
STPG370 plieninio vamzdžio cheminę sudėtį daugiausia sudaro anglies (C), silicio (SI), mangano (MN), fosforo (P) ir sieros (-os). Pasak JIS G3454, anglies kiekis paprastai kontroliuojamas žemiau 0,30%, kad būtų užtikrintas geras suvirinamumas. Mangano kiekis paprastai yra nuo 0,30% iki 0,60%, todėl padidėja stiprumas ir tvirtumas. Fosforas ir siera, kaip priemaišų elementai, turi būti griežtai riboti (p mažesnė arba lygi 0,040%, S mažesnė arba lygi 0,040%), kad būtų išvengta šalčio ir karšto trapumo. Be to, šiame pliene gali būti nedidelių chromo (Cr) ir vario (Cu) kiekių, tačiau tai nėra pirminiai legiruoti elementai.
2 klausimas: Kokios yra STPG370 plieninio vamzdžio mechaninės savybės?
STPG370 plieninio vamzdžio tempimo stipris paprastai yra didesnis nei 370 MPa, tenkina JIS G3454 reikalavimus. Jo išeigos stiprumas yra maždaug 215 MPa, o jo pailgėjimas (esant 50 mm ilgio ilgiui) yra ne mažiau kaip 25%, parodantis puikų plastiškumą ir formuojamąjį. Šis plieno vamzdžio kietumas paprastai yra mažesnis nei HB 130, todėl jis tinka šaltam darbui ir suvirinimui. Dėl vidutinio stiprumo STPG370 yra plačiai naudojamas žemai - slėgio skysčių transportavimui ir konstrukcinei atramai. Be to, kambario temperatūroje jo poveikis yra geras, tačiau gali prireikti papildomo įvertinimo esant žemai - temperatūros aplinkai.
3 klausimas: koks yra STPG370 plieninio vamzdžio temperatūros diapazonas?
STPG370 Plieninis vamzdis paprastai yra skirtas naudoti temperatūroje tarp - 10 ir 350 laipsnių, todėl jis yra tinkamas bendrai pramoninėms reikmėms. Esant žemai temperatūrai (pvz., Žemiau - 30 laipsnių), jo tvirtumas gali sumažėti, todėl reikia atsižvelgti į žemą - temperatūros smūgio bandymą arba pasirinkti daugiau šalčio - atsparių medžiagų. Esant aukštai temperatūrai (aukštesnei nei 350 laipsnių), jo oksidacijos atsparumas oksidacijai ir šliaužimo stipris yra nepakankamas, todėl gali atsirasti medžiagų skaidymas. Todėl STPG370 plieninis vamzdis netinka naudoti katiluose ar aukštos temperatūros, aukšto slėgio vamzdynų sistemose. Aukštesniam temperatūros našumui gali būti naudojami lydinio plieno vamzdžiai, tokie kaip STPT410 arba STPA20.
4 klausimas: Kokie yra STPG370 plieno vamzdžių gamybos procesai?
STPG370 Plieninis vamzdis paprastai gaminamas naudojant besiūlių plieninių vamzdžių (SML) arba atsparumo elektriniams suvirinimo (ERW) procesams. Besiūliai plieniniai vamzdžiai gaminami per karštą riedėjimo ar šalto brėžinį ir yra tinkamas aukštam - slėgiui, o ERW plieninis vamzdis yra didesnis - veiksminga ir tinkama žemai - slėgio skysčio transportavimui. Gamybos metu norint optimizuoti mechanines savybes, reikia griežtai kontroliuojamų šilumos apdorojimo būdų (pvz., Normalizuoti). Be to, plieninis vamzdis atlieka naikinamąjį bandymą ne - (pvz., Ultragarsiniai ar sūkurinės srovės bandymai), kad būtų užtikrintas vidinių defektų nebuvimas. Galiausiai gatavas plieninis vamzdis atlieka hidrostatinį bandymą, kad patikrintų, ar jo slėgis - laikomoji galia atitinka standartinius reikalavimus.
5 klausimas: Kuo skiriasi STPG370 plieno vamzdis ir kitų panašių pažymių, tokių kaip STPG410?
Tiek STPG370, tiek STPG410 yra anglies plieno vamzdžiai pagal JIS G3454 standartą, tačiau STPG410 turi didesnį stiprumą (tempimo stipris didesnis arba lygus 410 MPa). STPG410 turi šiek tiek didesnį anglies kiekį, todėl suvirinimo metu reikia griežtesnės kontrolės, kad būtų išvengta įtrūkimo. STPG370 labiau tinka žemai - slėgiui, aplinkos - temperatūros aplinkai, tuo tarpu STPG410 gali būti naudojamas šiek tiek aukštesnėje - slėgyje ir aukštesnėje - temperatūros aplinkoje. Be to, „STPG410“ paprastai yra brangesnis, todėl STPG370 tampa ekonomiškesnis mažiau reiklioms aplinkoms. Abiejų tipų atsparumas korozijai yra panašus, todėl reikia anti - apdorojimo korozija (pvz., Cinkavimas ar danga), kad būtų galima naudoti atšiaurioje aplinkoje.
