1. Klausimas: Kuriose pramonės šakose dažniausiai naudojamas ASTM A335 P5 plieninis vamzdis?
A: Dėl puikaus aukšto - temperatūros stiprumo ir atsparumo oksidacijai ASTM A335 P5 Plieninis vamzdis pirmiausia naudojamas energijos ir sunkiųjų pramonės sektoriuose. Pagrindinis pritaikymas yra elektrinių katilų sistemose, ypač gaminant perkaitininkų ir pakartotinių vamzdžių, kurie perneša aukštą - temperatūrą, aukštą - slėgio garą. Antra, naftos rafinavimo pramonėje jis naudojamas gaminti vamzdynus krekeriuose ir reformatoriuose, taip pat šilumokaičio vamzdelius, kurie atlaiko aukšto -}}}}}- erozijos koroziją. Jis taip pat naudojamas aukštoje - temperatūros vamzdynų sistemose cheminės įrangos ir trąšų pramonėje, taip pat bet kokiame komponente, kuris turi atlaikyti 500 iki 600 laipsnių aptarnavimo temperatūrą.
2. Klausimas: Kokie specifiniai komponentai yra naudojami P5 plieniniai vamzdžiai? Kokia jų veikimo aplinka?
A: Elektrinių katiluose P5 plieniniai vamzdžiai pirmiausia naudojami aukštam - temperatūros sekcijos perkaitininkų ir pakartotinio vamzdžių pluoštuose. Šie komponentai yra vieni griežčiausių katilo darbo vietų, kurioms priklauso ilga - terminas erozija iš aukštos - temperatūros, aukšta - slėgio garas (temperatūra, viršijanti 580 laipsnius, ir slėgis, pasiekiantis dešimtis atmosferų). Tuo pačiu metu vamzdžių išorė yra kaitinama iš aukšto - temperatūros dūmtakio dujų ir korozijos iš korozinių pelenų. „P5 Steel“ medžiagų savybės yra tiksliai pritaikytos šiam sudėtingam streso, temperatūros ir korozijos aplinkai, užtikrinant saugų ir stabilų vamzdynų veikimą per visą jų projektavimo laiką ir užkirsti kelią neplanuotoms prastovos dėl vamzdžių sprogimų.
3. Klausimas: Ar galima naudoti P5 plieninius vamzdžius vandenilyje - turtingoje aplinkoje? Kodėl?
A: Taip, bet yra temperatūros ir slėgio ribos. Chromo ir molibdeno elementai P5 pliene suteikia tam tikrą atsparumą vandenilio atakai. Naftos rafinavimo hidrotavimo blokuose P5 plieniniai vamzdžiai gali būti naudojami tam tikriems vamzdynams, esant žemesnei kaip 400 laipsnių temperatūrai. Tačiau aukštesnėje vandenilio - turtingoje aplinkoje (pvz., Virš 450 laipsnių) vandenilio molekulės atsiriboja ir difuzija į plieną, reaguodamos su karbidais, kad susidarytų metano burbuliukai, sukeldami dekarburaciją ir mikrokracijas. Norint, kad reiklesnės vandenilio - veikiamos paslaugos, paprastai pasirenkamos medžiagos, turinčios padidėjusį vandenilio korozijos atsparumą, pavyzdžiui, P11 ar P22 ar net aukštesnius lydinio laipsnius. Todėl p5 naudojimas vandenilyje - veikiančioje aplinkoje turi griežtai laikytis atitinkamų projektavimo specifikacijų (tokių kaip API 941 Nelson kreivė).
4. Klausimas: Be paties vamzdyno, koks kitas slėgis -, kuriame yra komponentų, yra P5, naudojamas gaminti?
A: Be tiesių vamzdžių sekcijų, P5 taip pat plačiai naudojamas slėgiui -, turinčių vamzdynų sistemoms, gamybai. Tai apima alkūnes, TEES, reduktorius ir dangtelius, pagamintus iki ASTM A234 WP5. Jis taip pat gali būti naudojamas gaminant flanšus ir suklastotus jungiamuosius detales ASTM A182 F5. Šie komponentai turi turėti tą patį medžiagos laipsnį, našumo lygį ir suvirinimą kaip vamzdynas, kad būtų užtikrintas nuoseklus našumas ir patikimos jungtys visoje vamzdynų sistemoje. Šios jungiamosios detalės taip pat turi atitikti griežtus terminio apdorojimo ir neardomojo bandymo reikalavimus.
5. Klausimas: Kokius pagrindinius veiksnius atsižvelgia dizaino inžinieriai renkantis „P5“ plieninį vamzdį?
A: Dizaino inžinieriai renkantis P5 plieninį vamzdį turi atsižvelgti į platų veiksnių spektrą. Pagrindiniai veiksniai yra projektavimo temperatūra ir projektinis slėgis. Jie turi užtikrinti, kad leistinas P5 medžiagos stresas tokiomis sąlygomis atitiktų stiprumo reikalavimus. Antrasis veiksnys yra žiniasklaidos aplinka. Medžiagos oksidacija ir atsparumas korozijai (ypač sieros ir vandenilio korozija) turi būti įvertinti, kad ji būtų tinkama. Trečia, reikia atsižvelgti į kainą - efektyvumas. Renkantis paraiškos reikalavimus, optimalią galimybę reikia pasirinkti palyginus aukštesnių - klasės medžiagų (tokių kaip P22 ir P91) išlaidas. Be to, svarbūs veiksniai taip pat yra medžiagos apdirbamumas, suvirinamumas ir lengvumas - svetainės diegimas ir priežiūra. Visi šie veiksniai turi griežtai laikytis projektavimo specifikacijų, tokių kaip ASME BPVC.
