Kokie yra pagrindiniai besiūlių plieno vamzdžių gamybos proceso srautai?
Pagrindiniai besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesai apima:
Apvalios ruošinio paruošimas: pasirinkite aukštos kokybės plieninius ruošinius (nepertraukiamus liejimo ruošinius arba suvyniotus ruošinius), kad užtikrintumėte vienodą sudėties ir be defektų.
Šildymas: kaitinkite iki 1200 ~ 1300 laipsnių žiedinėje krosnyje arba laiptelių krosnyje (karštas riedėjimo procesas).
Perforacija: naudokite perforatorių, kad kietas apvalus ruošinys būtų perforuotas į tuščiavidurį grubų vamzdį (įprastas Mannesmann perforacijos metodas).
Riedėjimas: toliau formuojant karštą valcavimą (pvz., Nepertraukiamo valcavimo malūną, dydžio malūną) arba šaltą brėžinį\/šaltą valcavimą.
Apdaila: tiesinimas, galvos pjaustymo ir uodegos, trūkumų aptikimas, vandens slėgio bandymai ir kt.
Pagrindiniai taškai: Karštas valcavimas tinka didelio skersmens storio sienelėms, o šaltas valcavimo\/šalto brėžinys naudojamas aukšto tikslumo plonoms sienelėms.
Kaip perforacijos procesas pasiekia „tvirtą iki tuščiavidurio“? Kokie yra techniniai sunkumai?
Perforacijos metodas:
Įstrižai riedėjimo perforacija (Mannesmann tipas): Rietinis ritinys yra pakreiptas, kad ruošinys suktųsi ir judėtų į priekį, o galva prasiskverbia, kad sudarytų tuščiavidurį vamzdelį.
Slėgio auskaras: naudokite perforatorių, kad tiesiogiai išspaustumėte ruošinį (taikytiną storo sienos vamzdžiams).
Techniniai sunkumai:
Vidinė sienos kokybė: linkusi į vidų sulankstomą ir įtrūkimą (reikia valdyti šildymo temperatūrą ir galvos formą).
Sienų storio vienodumas: netinkamas ritinėlių reguliavimas sukels ekscentriškumą.
Kokie yra skirtumai tarp karšto riedėjimo ir šalto riedėjimo procesų ir kokie yra taikomi scenarijai?
Palyginimo elementai karšto šalto valcavimo\/šalčio piešinys
Temperatūra Aukšta temperatūra (aukščiau perkristalizacijos temperatūra) Normali temperatūra arba žema temperatūra
Tikslumas Didelio matmenų tolerancija (± 1%~ 2%) Aukštas tikslumas (± 0. 1mm)
Paviršius yra oksido skalė, ją reikia marinuoti sklandžiai, ją galima naudoti tiesiogiai
Taikomi produktų aliejaus korpusas, konstrukcinis vamzdis (didelis skersmuo) Hidraulinis cilindras, guolio vamzdis (dideli tikslumo reikalavimai)
Kaip valdyti sklandžių plieninių vamzdžių matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę?
Matmenų valdymas
Karštas riedėjimas: Dydeliavimo aparatas užtikrina išorinio skersmens konsistenciją, o internetinio storio matuoklis stebi sienos storią.
Šaltas brėžinys: Pelėsio tikslumas lemia dydį, o palaipsniui formuojami keli brėžinių leidimai.
Paviršiaus apdorojimas:
Karšto valcavimo vamzdis: marinavimas, kad būtų pašalinta oksido skalė, smėlio pūtimas, kad pagerintų apdailą.
Šaltai valcuotas vamzdis: poliravimas arba danga (pvz., Chromo danga), kad būtų išvengta rūdžių.
Kokios yra pagrindinės kokybės patikrinimo, atliekant besiūlių plieno vamzdžių gamybą?
Tuščias patikrinimas: ultragarsinis trūkumų aptikimas (UT), kad patikrintumėte vidinius defektus.
Po perforacijos: sūkurinės srovės bandymai (ET) arba endoskopas, kad patikrintumėte vidinę sieną.
Baigtas produkto patikrinimas:
Neardomieji bandymai: ultragarsinis (UT), rentgenografija (RT), kad patikrintų įtrūkimus ir poras.
Mechaniniai bandymai: tempimo ir smūgio bandymai, skirti patikrinti stiprumą.
Slėgio testas: Vandens slėgio bandymas, kad būtų galima patikrinti slėgio guolio talpą (pvz., API standartas, reikia 1,5 karto darbo slėgio).
