Kodėl suvirinti vamzdžių suvirinimą reikia termiškai apdoroti? Kokie yra įprasti metodai?
Priežastis: Suvirinimo metu susidarys liekamasis stresas ir trapi struktūra, sumažinant suvirinimo atsparumą ir slėgio atsparumą slėgiui.
Įprasti metodai:
Atkaitinimas: kaitinimas iki 600 ~ 700 laipsnių ir lėtai vėsina, kad pašalintų stresą ir patobulintų grūdus.
Normalizavimas: kaitinimas aukščiau kritinės temperatūros ir oro aušinimo, siekiant pagerinti suvirinimo stiprumą ir vienodumą.
Vietinis terminis apdorojimas: Norėdami sutaupyti energijos, šildykite tik suvirinimo plotą (taikoma didelio skersmens vamzdžiams).
Taikymo scenarijai: Naftos vamzdynai (API 5L standartas), aukšto slėgio katilo vamzdžiai ir kt.
Kaip pagerinti suvirinimo slėgio atsparumą mechaniniam apdorojimui?
Vidinis ir išorinis šurmulio pašalinimas:
Vidiniai urai: Nuimkite įrankiu arba aukšto slėgio vandens srove, kad išvengtumėte atsparumo skysčiams ir streso koncentracijai.
Išoriniai šurmuliai: šlifavimas ar grandymas šlifavimo ratu, siekiant pagerinti paviršiaus lygumą.
Suvirinimo riedėjimas: Norėdami pagerinti tankį ir nuovargio tarnavimo laiką, suvirinimo suvirinimo srove pritaikykite suvirinimo slėgį per hidraulinį volelį.
Viso vamzdžio išplėtimas: Padarykite vamzdžio skersmens vienodą ir sumažinkite sienos storio nuokrypį ties suvirinimu.
Poveikis: gali padidinti suvirinimo slėgio guolio galią 10%~ 20%.
Kurios kovos su korozija technologijos gali žymiai pratęsti suvirintų vamzdžių tarnavimo laiką?
Galvanizavimas: karštakodamasis galvanizavimas (HDG) arba elektrogalvanizavimas, tinkamas pastoliams statyti ir vandens vamzdžiams (20–30 metų rūdis, atsparus rūdims).
3PE antikorozė: trijų sluoksnių struktūra (epoksidiniai milteliai + klijai + polietilenas), naudojama naftos\/dujų vamzdynams (daugiau nei 30 metų atsparumas korozijai).
Epoksidinė danga: Vidinė sienos danga, kad būtų išvengta pernešimo terpės korozijos (pvz., Nuotekos, chemikalai).
Katodinė apsauga: su aukojamu anodu arba sužavėta srove, tinkama palaidotiems vamzdynams.
Pramonės atvejis: „West-Rytų“ dujų perdavimo projektas priima 3PE+katodinę apsaugą dviguba apsauga.
Kaip aptikti suvirinimo defektus, kad būtų užtikrintas slėgio saugumas?
Ultragarsinis bandymas (UT): Aukšto dažnio garso bangos nustato vidinius įtrūkimus ir poras (didelis jautrumas, tinkamas storio sienelėms).
Radiografinis bandymas (RT): rentgeno spinduliai arba gama spinduliai gali pamatyti per suvirinimo ir vizualiai rodomus defektus (tokius kaip neišsamus įsiskverbimas ir šlako intarpai).
Eddy srovės bandymai (ET): naudojamas paviršiaus ar beveik paviršiaus defektų aptikimui (didelis efektyvumas, tinkamas plonoms sienelėms).
Hidrostatinis testas: slėgis iki 1,5 karto didesnis už darbinį slėgį ir palaikykite slėgį, kad būtų galima išbandyti suvirinimo sandarumą.
Standartiniai reikalavimai: API 5L nustato, kad suvirintus aukšto slėgio vamzdžius reikia 100% UT arba RT bandymų.
Kaip naujos suvirinimo technologijos pagerina suvirinimo kokybę?
Lazerio suvirinimas:
Energija yra koncentruota, šilumos paveikta zona yra maža, o suvirinimas yra siauras ir gilus (tinkamas tiksliams plonoms sienelėms, tokiems kaip automobilių išmetimo vamzdžiai).
Tandem Mig
Du suvirinimo laidai veikia kartu, kad pagerintų nusėdimo efektyvumą ir sumažintų poras (tinkamos didelio skersmens storio sienos vamzdžiams).
Trinties maišymo suvirinimas (FSW):
Jokio suliejimo suvirinimo proceso, vengia šiluminių įtrūkimų ir yra tinkamas neferviniams metaliniams suvirintam vamzdžiams, tokiems kaip aliuminio lydiniai.
Privalumai: Naujos technologijos gali sumažinti vėlesnio apdorojimo poreikį ir tiesiogiai pagerinti suvirinimo stiprumą ir atsparumą korozijai.
