Kokių bandymų reikia ASTM A335 P5 Plieniniams vamzdžiams prieš siunčiant?
Privalomi patikrinimai apima cheminės kompozicijos analizę (spektrometrą), mechaninės savybės bandymus (tempimo stiprumą, kietumą), hidrostatinį bandymą (1,5 karto didesnį darbo slėgį) ir neardomųjų bandymų (ultragarsinės ar sūkurinės srovės). Aukšti - temperatūros vamzdžiams taip pat reikalingas smūgio bandymas (pvz., Charpy V - įpjova). Visi patikrinimai turi atitikti ASTM A335 ir ASME SA335 standartus ir pateikti trečią - partijos sertifikuotą ataskaitą.
Kaip P5 plieno vamzdžių trūkumai gali būti aptikti atliekant neardomojo bandymo metu (NDT)?
Ultragarsinis bandymas (UT) gali aptikti vidinius įtrūkimus ir intarpus; Radiografinis bandymas (RT) yra tinkamas suvirinimo suvirinimo tūrimui defektams; Paviršiaus įtrūkimams naudojamas sūkurinis srovės bandymas (ET); ir magnetinių dalelių bandymas (MT) yra tinkamas tik feromagnetinėms medžiagoms (p5 reikalauja įmagnetinimo). Rinkdamiesi metodą, apsvarstykite defektų tipą, vamzdžio skersmenį ir sienos storis. Automatizuotas etapų masyvas gali pagerinti tikrinimo efektyvumą ir tikslumą.
Kuo skiriasi ASTM A335 ir ASME SA335 standartai?
ASTM A335 yra materialus standartas, o ASME SA335 yra jo lygiavertė, priimta katilo ir slėgio indo kodo versija. Techninis turinys iš esmės yra tas pats. Tačiau ASME versija prideda papildomų reikalavimų specialioms programoms, tokioms kaip atominės elektrinės (pvz., Svarbesni smūgio testai). Numatytas naudojimas turi būti aiškiai nurodytas perkant. Jei vamzdis turi būti naudojamas ASME - sertifikuotoje įrangoje, reikia pritaikyti SA335 ženklą.
Kokie yra P5 plieno vamzdžio kietumo bandymo metodai?
Dažniausiai naudojami „Brinell“ kietumas (HBW, kuris sukuria didelę, reprezentatyvią įdubimą), Rockwell kietumas (HRC, tinkamas storam - sieniniams vamzdžiams) ir „Vickers“ kietumui (HV, tinkamas ploniems - sieniniams vamzdžiams) arba mažoms vietoms). Prieš bandymą reikia pašalinti paviršiaus oksido skalę, o bandymo taškus reikia vengti išilgai suvirinimo suvirinimo. Standartui reikia mažesnio arba lygaus 250 HBW kietumui; Kietumas, viršijantis šią vertę, gali parodyti trapumo riziką.
Kaip galima nustatyti, ar P5 plieno vamzdis pablogėjo dėl aukštos - temperatūros paslaugos?
Metalografija gali būti naudojama stebėti karbido agregaciją ar sferoidizaciją. Kietumo sumažėjimas (pvz., Žemiau 20% pradinės vertės) rodo šliaužimo pažeidimą. Ultragarsinis storio matavimas gali atskleisti lokalizuotą retinimą. Kompozicinė metalografija taip pat gali būti naudojama oksido sluoksnio storiui matuoti. Kai vamzdžiai smarkiai pablogėja, juos reikia pakeisti, kad būtų išvengta vamzdžių sprogimo avarijų.
