Kokių bandymų reikia ASTM A53 gr.A plieniniams vamzdžiams prieš siunčiant?
Gamyklos testavimas apima cheminės sudėties analizę (spektrometro ar drėgną metodą), tempimo bandymą (išeigos/tempimo stiprumą) ir kietumo tyrimus (Brinell arba Rockwell). Hidrostatinis testas yra privalomas, jo slėgis didesnis arba lygus 2,4 MPa ir 5 sekundžių sulaikymas, užtikrinant, kad nuotėkis nėra. Matmenys apžiūri išorinį skersmenį, sienos storis, ilgis ir tiesumas. Paviršiaus kokybė tikrinama, kad būtų užtikrintas tokių defektų, kaip įtrūkimai ir randai, nėra. Kai kurie klientai gali paprašyti papildomų ultragarsinių bandymų (UT) arba „Eddy“ dabartinių bandymų (ET).
Kaip kvalifikuotas ASTM A53 gr.A plieno vamzdis?
Kvalifikuoti produktai turi atitikti ASTM A53 standartą: cheminė anglies sudėtis mažesnė arba lygi 0,25%, mangano, mažesnio arba lygus 0,95%, o sieros ir fosforo, mažesnio arba lygus 0,05%. Mechaninėms savybėms reikalingas didesnis arba lygus 205 MPa išeigos stiprumas, o tempimo stipris didesnis arba lygus 330 MPa. Po hidrostatinio bandymo vamzdžio korpusas neturi parodyti jokio nutekėjimo ar nuolatinės deformacijos. Draudžiami paviršiaus įbrėžimai arba duobės, didesnės nei 5% sienos storio. Cinkuotame vamzdyje cinko dangos storis turi būti didesnis arba lygus 610 g/m² (pagal ASTM A53 priedą).
Kokie yra neardomieji ASTM A53 gr.A plieno vamzdžio bandymo metodai?
Įprasti neardomųjų bandymų metodai apima ultragarsinį bandymą (UT, vidinių įtrūkimų/intarpų aptikimui), sūkurinių srovės bandymų (ET, paviršiaus defektų) ir magnetinių dalelių bandymams (MT, dėl paviršiaus įtrūkimų feromagnetinėse medžiagose). Radiografinis bandymas (RT) dažnai naudojamas suvirinimo patikrinimui, tačiau yra gana brangus. Penetrant testavimas (PT) yra tinkamas ne - porėtiems paviršiaus defektams. Pasirinktas metodas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į defektų tipą, vamzdžio skersmenį ir biudžetą.
Kaip kontroliuojama „ASTM A53 Gr.A“ plieno vamzdžio gamybos kokybė?
Kokybės kontrolė prasideda nuo žaliavų, užtikrinant, kad ruošiniai atitiktų SAE 1015 - 1025 standartus. Riedėjimo metu stebima temperatūra (karšta valcavimo apdailos temperatūra, didesnė arba lygi 900 laipsnių) ir deformacija. Šaltam - nupieštam vamzdžiui reikia valdyti redukcijos santykį ir atkaitinimo procesą. Iš kiekvienos partijos mėginių ėmimas yra patikrintas, ar nėra mechaninių savybių ir matmenų. Sukurkite atsekamumo sistemą (pvz., Šilumos ir partijos numerius), kad būtų lengviau sekti problemą. Galutiniams produktams reikalingas trečiųjų šalių patikrinimas (pvz., SGS), kad būtų užtikrinta, jog jie atitinka klientų reikalavimus.
Kokie yra „ASTM A53 Gr.A“ plieninio vamzdžio defektai ir priežastys?
Įprasti defektai yra išilginiai įtrūkimai (sukelia nelygios riedėjimo temperatūros ar priemaišų), nelygus sienos storis (dėl ritinio susidėvėjimo ar nukreipimo nuokrypio) ir paviršiaus randai (dėl pirminių ruošinio ruošinio ar oksido skalės įsibrovimo). Suvirinti vamzdžiai gali pasižymėti nepilnu įsiskverbimu ar poringumu (dėl nepakankamų ekranuojančių dujų). Cinkuoti vamzdžiai yra linkę į nuotėkį (dėl nepilno pre - apdorojimo). Šiuos defektus galima sumažinti per proceso optimizavimą, sustiprintus - proceso patikrinime ir reguliariai prižiūrint įrangą.
