1 klausimas: Kokie yra pagrindiniai S355J2H plieno vamzdžio suvirinimo proceso taškai?
Kai suvirinant S355J2H plieninį vamzdį, reikia naudoti žemą - vandenilio elektrodus (pvz., E7018) arba panardintą lanko suvirinimo vielą (pvz., S3NI1). Įkaitinimo temperatūra paprastai yra 100 - 150 laipsnių, kad sumažintų šalčio įtrūkimo riziką. Suvirinimo srovė ir įtampa turėtų būti sureguliuota atsižvelgiant į sienos storią. Plonos sienos vamzdžiai (<10 mm) can be welded using TIG welding to reduce heat input. Slow cooling is recommended after welding, and stress relief annealing at 550-600°C is recommended if necessary. Furthermore, a process qualification according to EN 1011-2 is required to ensure that the mechanical properties of the weld match those of the base material.
Q2: Kaip galima išvengti vandenilio - sukelto įtrūkimo (HIC) suvirinant S355J2H plieninį vamzdį?
Vandenilio prevencijai - sukeltas įtrūkimas (HIC) reikalauja kontroliuoti tris pagrindinius veiksnius: vandenilio kiekį, suvaržymo įtempį ir jautrias mikrostruktūras. Prieš suvirindami, kruopščiai pašalinkite aliejų ir drėgmę iš griovelio ir naudokite džiovinimo srautą (350 laipsnių 1 valandą). Įkaitinimas gali sulėtinti aušinimo greitį ir užkirsti kelią martensito susidarymui. Storio - sieniniams vamzdžiams reikalingas sluoksniuotas suvirinimas, su kontroliuojama tarpsponos temperatūra (mažesnė arba lygi 250 laipsnių). Tiesioginis postas - suvirinimas (200–250 laipsnis 2 valandas) palengvina vandenilio difuziją ir pabėgimą. Griežtas neardomojo bandymas (pvz., UT) gali aptikti mikrotraumus ankstyvoje stadijoje.
3 klausimas: Ar „S355J2H“ plieno vamzdis gali būti šaltas - sulenktas? Kokių atsargumo priemonių reikia?
S355J2H steel pipe can be cold-bent, but the bend radius must be ≥ 2 times the pipe diameter to avoid cracking. Before bending, inspect the material for surface defects. Local preheating is recommended for thick-walled pipes (>15 mm). Likę įtempiai gali atsirasti po šalčio lenkimo ir jiems reikia vibracijos senėjimo ar terminio apdorojimo. Aukštai - tikslus lenkimas (pvz., Automobilių važiuoklės dalims), reikalingi mandrel arba hidroformavimo procesai. Po apdorojimo reikia patikrinti mechanines savybes, ypač įtakos kietumą, kuris gali būti sumažintas dėl deformacijos.
4 klausimas: Kokios yra S355J2H plieno vamzdžio apdirbimo (pasukimo, gręžimo) savybės? Makuojant S355J2H, rekomenduojama naudoti karbido įrankius (pvz., ISO P20 - p30), esant 80–120 m/min. Dėl vidutinio kietumo (mažesnis ar lygus 170 HBW) lustų lūžio našumas yra puikus, tačiau reikia atsižvelgti į kietinimo tendencijas. Gręžimo metu naudokite emulsiją, kad išvengtumėte perkaitimo ir įrankių susidėvėjimo. Didelės apimties apdirbimui tiekimo greičio optimizavimas (0,1–0,3 mm/r) gali subalansuoti efektyvumą ir įrankio tarnavimo laiką.
5 klausimas: Kaip šiluminis pjovimas (plazma ar liepsna) atliekamas S355J2H plieniniam vamzdžiui?
S355J2H liepsnos pjovimui reikia propano ar gamtinių dujų, iš anksto pašildant iki 200 laipsnių, kad būtų sumažintas šilumos - paveiktos zonos (HAZ) kietėjimas. Pjaustymas plazmoje yra labiau tinkamas ploniems - sieniniams vamzdžiams (<20 mm), resulting in smoother cuts. Post-cutting edges require grinding to remove slag and microcracks. For critical components, magnetic particle testing (MT) is required on the cut surfaces. CNC cutting machines can improve accuracy and reduce subsequent processing.
