Gamybos ir kokybės užtikrinimas gilus nardymas
1 klausimas: Kuo skiriasi normalizuotas ir atkaitintas A106B vamzdis?
A1:Normalizuoti ir atkaitinti A106B vamzdžiai patiria skirtingus terminio apdorojimo procesus, todėl atsiranda skirtingos mikrostruktūros ir savybės.Normalizavimasapima vamzdžio kaitinimą virš jo viršutinės kritinės temperatūros (apie 1600 laipsnių f / 870 laipsnio), o po to aušinti nejudančiame ore. Tai lemia smulkesnę, vienodesnę perlito struktūrą, suteikiančią didesnio stiprumo ir gero tvirtumo derinį.Atkaitinimasapima vamzdžio kaitinimą aukščiau jo kritinės temperatūros, o tada labai lėtai jį atvėsina krosnyje. Šis procesas sukuria minkštesnę, šiurkštesnę mikrostruktūrą, turinčią maksimalų lankstumą ir mažesnį kietumą, tačiau su mažesniu stiprumu. Normalizavimas yra labiau paplitęs A106B gydymas, nes jis suteikia optimalias aukštų - temperatūros slėgio paslaugos savybes.
2 klausimas: koks yra hidrostatinio testo tikslas ir ką jis patikrina?
A2:Hidrostatinis testas yra privalomas įrodymas, atliktas kiekviename A106B vamzdžio ilgyje. Tai apima vamzdžio užpildymą vandeniu, valyti visą orą ir slėgį iki jo lygio, žymiai didesnio nei numatytas aptarnavimo slėgis (kaip apskaičiuota pagal ASTM A106 taisykles). Šis testas tarnauja dviem pagrindiniams tikslams: pirma, jis patikrinaStruktūrinis vientisumasir nuotėkio - vamzdžio sandarumas esant slėgiui, užtikrinant, kad nėra pakankamai didelių defektų, kad bandymo slėgyje būtų gedimas. Antra, tai netiesiogiai įrodostiprybėiš medžiagos, kai bandymo slėgis sukelia stresą, artėjantį prie medžiagos derliaus taško, ir užtikrinant didelę saugos kraštą virš projektinio slėgio.
3 klausimas: Kaip „Mannesmann“ kištuko gamyklos procesas veikia gaminant besiūlių A106B vamzdį?
A3:„Mannesmann“ kištuko malūno procesas yra klasikinis besiūlių vamzdžių gamybos būdas. Jis prasideda nuo tvirto, šildomo apvalaus plieno ruošinio. Billet pirmiausia pradurta pasviręs riedėjimo fabrikas su šerdies strypu jo centre, sukurdamas tuščiavidurią „apvalkalą“. Tada šis apvalkalas yra padedamas į kištuko malūną, kur jis suvyniotas per nejudantį kištuką, laikomą ilgos šerdies juostos. Šis procesas pailgina apvalkalą ir tuo pačiu metu sumažina jo sienos storis. Po to vamzdis patenka į ritmo mašiną, kad pagerintų jo apvalumą ir paviršiaus apdailą, ir galiausiai jis yra dydžio iki tikslaus skersmens dydžio malūne. Tada vamzdis atvėsinamas ir siunčiamas termiškai apdoroti ir apdaila.
4 klausimas: Kokie yra A106B vamzdžio paviršiaus defektų priėmimo kriterijai?
A4:ASTM A106 nurodo, kad vamzdyje nėra defektų, kurie trukdytų jo numatytam taikymui. Standartas leidžia nedidelius paviršiaus trūkumus, jei jų gylis neviršys 12,5% nominalios sienos storio arba 0,4 mm (0,01 colio), atsižvelgiant į tai, kuris yra didesnis. Defektai giliau, nei tai turi būti pašalinta. Pašalinimas gali būti atliekamas šlifuojant, jei likęs sienos storis nėra mažesnis už minimalų leidžiamą (87,5% nominalios). Po šlifavimo vamzdžio kontūras turi būti lygus, o žemės plotas turi būti palaipsniui sumaišytas į aplinkinį paviršių. Jei šlifavimas sumažintų sienos storią žemiau minimumo, vamzdis turi būti atmestas arba suremontuotas kaip specialus remonto suvirinimas.
5 klausimas: kokia „šilumos skaičiaus“ reikšmė ant A106b vamzdžio?
A5:Šilumos skaičius yra unikalus raidinis ir skaitmeninis identifikatorius, priskirtas vienam plieno lydymui (arba „šiluma“) krosnyje. Tai yra pagrindinis raktas įmaterialus atsekamumas. Visi vamzdžiai, pagaminti iš to paties luitų arba nuolat liejant sruogą iš to vienkartinio lydalo, turės tą patį šilumos skaičių. Šis skaičius susieja fizinį vamzdį į tikslią cheminę analizę ir visų mechaninių bandymų, atliktų iš tos specifinės plieno partijos, rezultatai. Jei gedimo ar kokybės klausimas, šilumos numeris leidžia ištirti visus komponentus, pagamintus iš tos pačios medžiagos, įgalinant tikslinius atšaukimus ir pagrindinių priežasčių analizę. Tai nėra - sutartinis reikalavimas dėl kokybės užtikrinimo.
